智能化改造是传统企业“三大改造”的重点，是企业转型发展、创新发展的有效抓手，决定着企业的竞争力乃至生死存亡。市委政研室对我市传统企业智能化改造情况进行了调研，梳理总结了经验做法，形成了调研报告。
一、基本情况
近年来，我市把抢抓产业发展“风口”与立足现有产业基础有机结合，重点以传统企业智能化改造为抓手，加快推动传统产业向“风口”产业转型。2021年，*市成功入选国务院建设信息基础设施和推进产业数字化成效明显市，成为我省数字化转型领域唯一获得国务院督查激励事项。一是制定出台《*市制造业“三大改造”实施方案（2021—2025年）》，提出了总体目标、明确了重点任务、建立了工作机制、细化了奖补措施，推进企业智能化改造的方向更加明晰、抓手更加具体、支持更加有力。二是紧盯智能化改造关键点，实施标准引领、关键岗位“机器换人”、生产线智能化改造、智能工厂（车间）建设、“企业上云”等“五大”行动，规上工业企业智能化改造实现全覆盖，27个项目入选省机器人“十百千”示范应用，114个产品被列为省首台（套）重大技术装备，累计培育省级智能车间（工厂）79家，中钢洛耐院的中国耐火材料工业大数据分析服务平台入选全国“企业上云”典型案例。三是加快推动5G规模成网、宽带网络优化提速、工业互联网创新发展三项基础服务，着力构建新型数字基础设施体系，在全省率先实现5G网络中心城区连续覆盖、乡镇以上建成区及农村热点地区全覆盖，成功入选全国首批IPv6技术创新和融合应用综合试点城市，建成全省首个、全国第20个工业互联网标识解析二级节点。
二、主要模式
根据企业智能化改造的程度，按照由独立到协同、从基础到高端的顺序，可分为以下几种模式。
（一）关键岗位“机器换人”模式。该模式主要针对劳动强度大、生产环境差、安全风险高、工艺要求严的关键岗位，通过增加智能化数字化设备，减少或替代人工生产，实现减员、增效、提质的目的。比如，阿特斯光伏电力（*）有限公司的M09组件生产车间加快推进“机器换人”，通过引进115台机器人、30台自动激光切割机等智能设备，组件生产周期缩短37%，综合成本下降约40%。比如，鸿元轴承科技有限公司新增100余台数控机床及工业机器人，产品的生产周期由75天缩短到50天，生产效率提高31.4%，运营成本降低10%以上。
